注塑塑料件燒焦現(xiàn)象、原因分析及解決辦法
塑料制品廠注塑件出現(xiàn)局部的、大片的、甚至是整體的變色，有時候在某些制件上還夾雜著線狀的或粒狀的黃褐色、黑色焦化料。原因是塑料或添加的阻燃劑、紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨熔料注入型腔形成。還有相當一部分焦化是在注塑充模時產生的局部高溫而形成。
（1）由于熱電偶、溫度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)失靈或損壞，使料筒溫度失調，導致系統(tǒng)失靈或損壞，使料筒局部過熱，或在長的注塑周期下使料在高溫料筒中停留的時間過長。
（2）柱塞、分流梭、螺桿受損、有缺陷，噴嘴與模具主流道夾套入口吻合不良，柱塞或螺桿與料筒之間有大的縫隙，料筒內各螺紋連接部位松動等，都使得熔料卡入而屯積，經受長時間固定加熱造成分解。
（3）在螺槽或料筒前部卡著金屬異物，不斷磨削，使塑料變黑。
（4）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情況下，難以熔融，被螺桿或柱塞碾壓破碎后夾帶進入制件。
（5）塑料模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧劇烈反應，燒傷塑料。
（6）噴嘴通道因貼壁料經常處于平流狀態(tài)，受熱時間長，變色或使原有色彩消退。
（7）塑料或添加劑、著色劑帶揮發(fā)物、水分太多，使制件變色。例如尼龍或聚碳酸酯，若水分含量超過限度，將生成有色的水解產物，導致制件帶色，加南京塑泰彈性體復合接枝的相容型的增韌劑可以對尼龍等材料進行封端，降低水的敏感性，提高沖擊強度。
（8）塑料加工成型注射壓力高，時間過長，使制件變色。例如，改性聚苯乙烯、ABS制件，如果注塑后在制件內部形成較大內應力，也反映出不同的顏色。
（9）造成熱分解的因素，如螺桿轉速太高，預塑背壓力太大，澆注系統(tǒng)流道及澆口的尺寸過小等，都會發(fā)生有害的強剪切作用而使塑料變色。特別是對于熱敏感性極高的塑料如PVC等，在高速充模時，如突遇直徑過小的限制澆口，強烈的摩擦有可能令制件產生焦化變黃。
（10）去除料中或模內不適當?shù)挠皖悵櫥瑒⒚撃１匾獣r應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電劑等添加劑。
（11）設備本身不潔波及塑料。在空氣中飛揚的灰塵和著色劑粉末沉積在沒有蓋嚴的料斗及其他原料盛器上使料受污染變色
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